1.钻头应装在特制的包装盒里，，，阻止振动相互碰撞。。。。。 
2.使用时，，，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动替换钻头的刀具库里。。。。。用完随即放回到包装盒里。。。。。
3.丈量钻头直径要用工具显微镜等非接触式丈量仪器，，，阻止切削刃与机械式丈量仪接触而被碰伤。。。。。
4.某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，，，PCBA OEM代工代料如使用定位环的其装置时的深度定位一定要准确，，，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调解一致，，，多主轴钻床更要注重这一点，，，要使每个主轴的钻孔深度要一致。。。。。若是纷歧致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。。。。。 
5.平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。。。。。
6。。。。。要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，，，同心度欠好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情形，，，夹紧力欠好会造成现实转速与设置的转速不切合，，，夹头与钻头之间打滑。。。。。
7.定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才华夹牢。。。。。
8.要经常检查主轴压脚。。。。。压脚接触面要水平且与主轴笔直不可晃动，，，避免钻孔中爆发断钻和偏孔。。。。。
9.钻床的吸尘效果要好，，，吸尘风可降低钻头温度，，，同事带走粉尘镌汰摩擦爆发高温。。。。。
10.基板叠层包括上、下垫板要在钻床的事情台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。。。。。使用胶粘带需避免钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，，，造成排屑难题和断钻。。。。。
11.订购厂商的钻头，，，入厂磨练时要抽检其4％是否切合划定。。。。。并100％的用10～15倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。。。。。
12.钻头适时重磨，，，可增添钻头的使用和重磨次数，，，PCB制板延伸钻头寿命，，，降低生产本钱和用度。。。。。通常用工具显微镜丈量，，，在两条主切削刃全长内，，，磨损深度应小于0.2mm。。。。。重磨时要磨去０.２５mm。。。。。通俗的定柄钻头可重磨３次，，，铲形头（undercut)的钻头可重磨２次。。。。。翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降，，，会造成线路板制品的报废。。。。。太过的翻磨效果适得其反。。。。。
13.当由于磨损且其磨损直径与原来相较量减小。。。。玻ナ，，，则钻头报废。。。。。
14.钻头参数的设置在一样平常情形下，，，厂商都提供一份该厂生产钻头的钻孔的转速和下速的参数表，，，该参数仅仅是参考，，，现实还要工艺职员经由现实使用得出一个切合现真相形的钻头的转速和下速参数，，，通常现实参数与参考的参数有区别可是相差不会太多。。。。。